자동 슬랙 조정기를 선택할 때 재료 문제를 고려해야합니까?

선택할 때 자동 슬랙 조정기 , 재료는 성능, 수명 및 신뢰성에 직접적인 영향을 미치는 신중하게 고려해야하는 핵심 요소입니다. 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

1. 내마모성은 핵심 요구 사항입니다.
조정기의 클리어런스 (예 : 푸시 플레이트, 발톱, 래칫 휠, 나사 등)의 클리어런스를 보상하는 코어 마찰 요소는 작동 중에 서로를 문지르거나 곰 압축합니다.
선택된 재료는 연속적인 작은 변위 마찰에 저항하기 위해 탁월한 내마모성이 있어야하며, 과도한 마모로 인한 조기 고장 또는 보상 정확도 감소를 피하십시오. 재료 (마찰 쌍) 간의 페어링 조합은 특히 중요합니다.

2. 베어링 용량 및 강도 요구 사항 :
조정자는 작동 중에 제동 또는 전송 시스템에서 힘 (추력, 전단, 충격 하중)을 견딜 수 있습니다.
주요 구조 구성 요소 (쉘, 푸시로드,지지)의 재료는 최대 작업 하중 하에서 변형되거나 차단되지 않도록하기에 충분한 기계적 강도와 강성을 가져야하며, 부드러운 움직임을 유지해야합니다.

3. 환경 부식에 저항하는 능력 :
특히 자동차 브레이크 시스템 및 건설 기계와 같은 노출 된 응용 분야의 경우, 조정기는 물, 소금 스프레이, 눈 용융제, 먼지, 오일 얼룩 및 기타 오염 물질에서 침식 할 수 있습니다.
재료는 방해, 오작동 또는 강도 감소를 유발할 수있는 녹슬 방지하기 위해 우수한 부식성 (예 : 스테인리스 스틸, 특정 표면 처리, 고성능 엔지니어링 플라스틱)이 있어야합니다. 밀봉 재료는 또한 중간 부식에 저항해야합니다.

4. 온도 변화에 적응하는 안정성 :
작업 환경은 온도 변화를 경험합니다 (예 : 차가운 지역의 제동 및 저온으로 인해 발생하는 고온과 같은).
재료는 예상 높은 고온 및 저온 범위 내에서 안정적인 성능을 유지해야합니다. 고온에서의 연화, 크리프 또는 강도 손실; 저온에서 부서지기 쉬우거나 지나치게 축소되지 않습니다. 온도 차이로 인한 방해 또는 느슨한 드리프트를 피하기 위해 열 팽창 계수는 가능한 한 낮거나 일치해야합니다. 밀봉 재료는 고온 및 저온에 저항해야합니다.

5. 정확성을 유지하는 데 필요한 치수 안정성 :
조절기는 자동 보정 기능을 달성하기 위해 정확한 크기 및 여유 제어에 의존합니다.
재료는 보상 메커니즘의 장기 정확한 작동을 보장하기 위해 응력 (크리), 온도 변화 (열 팽창 및 수축), 수분 흡수/탈수 등과 같은 요인으로 인해 치수 안정성이 우수하고 쉽게 변형되지 않아야합니다.

6. 균형 무게 감소 및 비용 효율성 :
항공 우주 및 차량과 같은 중량 민감한 응용 분야에서 고강도 경량 재료 (예 : 특정 알루미늄 합금, 티타늄 합금, 고성능 엔지니어링 플라스틱)는 강도 및 기능 요구 사항을 충족하면서 전반적인 체중을 줄이는 것으로 간주 될 수 있습니다.
재료 비용은 중요한 요소입니다. 회의 성과 및 수명 요구 사항에 따라 가장 비용 효율적인 재료 솔루션, 초기 비용 및 총 소유 비용 (유지 보수 및 교체 포함)을 선택해야합니다.

7. 주요 이동 부품에 대한 특별 요구 사항 :
스프링 구성 요소는 반복 압축/확장 하에서 장기 탄력성을 보장하기 위해 고 피로 강도 스프링 스틸로 만들어야합니다.
밀봉 재료는 우수한 탄력성, 내마모성 및 중간 저항 (고무, 폴리 우레탄, PTFE 등)을 가져야합니다.
낮은 마찰 슬라이딩이 필요한 베어링 또는 부품은 자체 윤활 물질 또는 특수 표면 처리를 고려해야 할 수 있습니다.