자동 슬랙 조정기와 다른 구성 요소 사이의 접촉 표면을 깨끗하게 유지해야합니까?

다른 구성 요소와의 접촉 표면의 절대 청결을 보장하는 것은 기능 및 사용시 기능 및 수명에 중요한 요구 사항입니다. 자동 슬랙 조정기 . 구체적인 이유는 다음과 같습니다.

1. 물리적 간섭의 직접적인 원인
버/용접 슬래그 잔류 물 : 버를 주조, 파편 또는 용접 스플래시가 설치 표면에 부착되거나로드 엔드면에 조절기가베이스에 완전히 장착되는 것을 방해하여 설치 기울기 또는 로컬 응력 집중을 유발하여 조기 골절로 직접 이어집니다.
페인트/접착제 스테인의 축적 : 플랜지 표면의 과도한 페인트 층 또는 실란트 오버플로는 부드러운 분리 층을 형성하여 볼트 고정의 실제 사전 조임력을 약화시켜 작동 중에 성분 변위 또는 비정상적인 노이즈를 유발합니다.

2. 마찰 쌍 기능에 대한 파괴적인 손상
모래 침습 : 모래와 자갈이 래칫 치아와 조정기 내부의 나사 사이에 혼합되면 코어 마찰 쌍의 면도 마모를 가속화하기 위해 "그라인딩 페이스트"를 추가하는 것과 같습니다. 정밀 메커니즘은 몇 주 안에 폐기 될 수 있습니다.
오일 접착력 : 유지 보수 중에 오염 된 버터 또는 유압 오일이 자체 잠금 실 또는 클러치 플레이트로 스며 들어 마찰 표면 사이의 필요한 저항을 제거하여 조정자가 미끄러 져 클리어런스를 보상하는 능력을 잃게됩니다.

3. 동적 정확도를 가진 보이지 않는 살인자
녹 층 장벽 : 접촉 표면의 녹 제품은 느슨한 산화물 층을 형성하며, 이는 반복 된 미세 운동 중에 지속적으로 껍질을 벗겨냅니다. 이것은 움직임에 대한 저항을 증가시킬뿐만 아니라 센서 조정기의 변위 피드백 값을 왜곡시킵니다.
탄소 증착 경화 : 고온 환경에서 오일 안개의 탄화에 의해 형성된 하드 코킹 재료는 마이크로 미터 레벨 피팅 슬랙에 갇히게되어 정밀성 망원경 메커니즘을 완전히 잠급니다.

4. 밀봉 실패의 소스 병변
스크래치 누출 : 설치 표면의 잔류 금속 부스러기가 제거되지 않으면 고정시 밀봉 링 그루브로 눌러 침투하는 흠집을 형성하여 수증기/먼지가 코어 메커니즘에 들어갑니다.
구덩이 부식 : 접촉 표면의 국소 부식에 의해 형성된 구덩이와 같은 포인트. 새로운 밀봉 링으로도 채울 수없고 연속 누설 채널이 될 수 없습니다.

5. 간섭의 범인 진단
거짓 저항 : 먼지로 인한 비정상적인 마찰은 실제 기계 상태를 가릴 수있어 수동 검사 중 "메커니즘 방해"의 잘못된 진단으로 이어져서 비효율적 인 분해 및 수리를 초래합니다.
신호 왜곡 : 전자 제어 조절기의 접촉 센서 표면에 오일이 염색되면 저항 드리프트가 발생하고 잘못된 결함 코드가 진단 방향을 오도 할 수 있습니다.

6. 장기 작업을위한 하단 계층 보증
예방 분리 : 깨끗한 접촉 표면은 방지 코팅 (예 : 몰리브덴 이황화) 또는 항-조직 배지를 적용하여 보호 층이 균등하게 부착되고 먼지와 혼합되지 않고 실패하지 않도록하기위한 전제 조건입니다.
기본 안정성 : 합리적인 스트레스 분포를 달성하고 국소 오염으로 인한 볼트 프리스트레스 이완 또는 피로 골절을 피하기 위해 금속 간 직접적이고 밀접한 접촉이 필요합니다.