잠금 소매 구조 슬랙 조정기를 사용할 때 일반적인 문제는 무엇입니까?

1. 부적절한 여유 조정
문제 표현 : 소매의 바디 잠금 소매 구조 슬랙 조정기 슬리브 덮개의 끝면과 정렬되지는 않습니다 (예 : 브레이크 신발 조절기와 같은 끝면으로 플러시해야 함). 드릴링 정확도가 낮거나 탄성 핀 리벳 팅 오프셋이 나타납니다. 간헐적 분배기의 휠베이스 또는 입력 및 출력 축 위치가 부적절하게 조정되면 진동, 비정상 소음 또는 전송 고장을 유발할 수 있습니다.
원인 : 수동 조정 오류, 웜 기어 마모 또는 자체 잠금 메커니즘 실패.
유지 보수 제안 : 특수 공구 (예 : V 형지지 시트 및 클램핑 어셈블리)를 사용하여 슬리브를 고정하여 제자리에 회전하는지 확인하십시오. 사용자의 무단 조정을 피하기 위해 축 방향 위치를 정기적으로 교정하십시오.

2. 실패 및 중간 누출
문제 표현 : 실린더 보정기의 슬라이딩 표면이 부식되거나 밀봉 링이 노화되고 볼트가 조인 후에도 여전히 누출됩니다. 브레이크 씰이 마모되어 브레이크 유체 누출이 발생합니다.
원인 : 고온 환경은 설치 중에 밀봉 재료의 노화, 윤활 오염 또는 오일 포트 청소 실패를 가속화합니다.
유지 보수 제안 : 정기적으로 밀봉 장치를 점검하고 슬리브 또는 씰 링을 정시에 심각한 부식으로 교체하십시오. 불순물을 피하기 위해 윤활 중에 오일 회로를 엄격하게 청소하십시오.

3. 윤활이 충분하지 않아 마모
문제 표현 : 잠금 소매 구조 간격 조정기의 소매에있는 바늘 베어링이 붙어 있고 벌레 구동 저항이 증가하며 심지어 역 충격이 발생합니다.
원인 : 윤활유는 사이클 (처음 1000 시간, 그리고 매년 3000 시간 또는 매년)에 따라 교체되지 않으면 오일 점도가 일치하지 않거나 윤활 지점이 완전히 덮여 있지 않습니다.
유지 보수 제안 : 고온 저항성 그리스, 깨끗한 오일 얼룩 및 철 제출을 정기적으로 사용하십시오. 복잡한 구조는 오일 주입 윤활 시스템을 사용할 수 있습니다.